1. 方案背景

新能源汽车与储能产业快速发展，锂电池在长期充放电循环中会出现容量衰减、内阻上升、热失控风险加剧等问题。GB/T 31484-2015《电动汽车用动力蓄电池循环寿命要求及试验方法》，统一了动力电池循环寿命的测试条件、流程与判定准则，适用于锂离子动力电池单体、模组及系统。

循环寿命测试需在25℃±5℃环境下进行1C 充放电循环，直至容量衰减至初始值的80%或达到规定循环次数（单体≥500 次、模组≥1000 次）。测试过程伴随持续充放电、温度升高与电解液分解，存在起火、爆炸风险。KOMEG 科明技术基于多年环境可靠性测试经验，推出KMT 系列电池防爆试验箱，为 GB/T 31484 循环寿命测试提供安全、精准、合规的一体化解决方案。

2. GB/T 31484 核心测试要求（KOMEG 科明适配要点）

2.1 测试环境条件

温度：25℃±5℃，推荐控温精度 ±0.3℃，减少温度波动对寿命数据的影响。

湿度：15%–90%RH，无凝露，避免绝缘下降与短路风险。

大气压力：常压，通风良好，可燃气体浓度需实时监测。

2.2 充放电参数规范

充电：CC-CV 模式，1C 恒流充电至截止电压，转恒压至电流≤0.05C。

放电：1C 恒流放电至截止电压，记录放电容量与内阻。

循环终止：容量衰减至初始值80%，或单体≥500 次、模组≥1000 次。

2.3 测试层级与判定标准

单体：500 次循环后容量保持率≥90%。

模组：1000 次循环后容量保持率≥80%。

系统：能量型≥1000 次、功率型≥500 次，容量保持率≥90%。

3. KOMEG 科明电池防爆试验箱核心适配能力

KOMEG 科明 KMT 系列电池防爆试验箱从温控精度、防爆安全、数据联动三方面，满足 GB/T 31484 严苛要求：

高精度恒温控制，匹配标准环境要求控温范围 **-50℃～+150℃，25℃点控温精度 ±0.3℃，温度均匀度≤±1℃，可稳定维持 25℃±5℃测试环境，减少温度漂移导致的寿命数据偏差。支持外接充放电柜，实现温场 - 充放电协同控制 **，完全匹配 GB/T 31484 的 1C 循环测试条件。

全维度防爆防护，保障长周期测试安全箱体采用双层不锈钢焊接，可承受≥2MPa 瞬时爆炸压力；防爆门配迷宫式密封与防爆锁，防止危险物质外泄。集成温度、压力、可燃气体（CO/H₂）多传感器联动，实时监测热失控前兆；异常时自动切断充放电电源、启动氮气置换与强排系统，适配长周期循环测试的安全需求。

多通道兼容与数据追溯，满足标准记录要求支持单体 / 模组灵活放置，单腔可容纳多只电芯或标准模组；通道间电气隔离，避免交叉干扰。搭载 KOMEG 自研控制系统，毫秒级采集温度、电压、电流、容量、内阻数据，自动生成符合 GB/T 31484 的测试报告，支持数据导出与追溯，满足认证审核要求。

4. KOMEG 科明 GB/T 31484 循环寿命测试实施流程

4.1 测试准备

样品筛选：电池外观无损伤，初始容量极差≤5%（单体）/≤7%（模组）。

设备检查：KMT 防爆箱温控、防爆门、泄压装置、传感器校准正常；充放电柜精度 ±1%。

环境设置：设定温度 25℃、湿度 50% RH，空载运行 2h 稳定温场。

4.2 样品安装与接线

将电池固定于防爆腔绝缘夹具，避免振动与短路。

连接电压 / 温度传感器，正负极接充放电柜，密封防爆门并确认锁闭。

4.3 标准循环测试执行

参数设定：1C CC-CV 充电→静置 30min→1C 恒流放电→静置 30min，循环执行。

数据记录：每 50 次循环记录容量、内阻、温度，观察外观有无鼓包、漏液。

终止判定：容量降至初始 80% 或达循环次数上限，自动停止测试。

4.4 后处理与报告

测试结束后，强排 30min，冷却至室温取出电池。

复测容量、内阻，进行过充 / 短路 / 挤压安全验证（可选）。

生成含原始数据、曲线、判定结果的 GB/T 31484 合规报告。

5. 选型建议（KOMEG 科明适配方案）

单体电芯测试：选KMT-500/600 小型防爆箱，多通道设计，空间利用率高。

模组测试：选KMT-800/1000 中型防爆箱，腔体适配标准模组，承重与防爆等级更高。

系统 / 大容量电池包：选步入式防爆试验箱，大腔体、大泄压口，满足高能量测试安全。

6. 方案总结

GB/T 31484 循环寿命测试是动力电池研发与认证的关键环节，需在安全可控环境下完成长周期充放电循环。KOMEG 科明技术凭借 KMT 系列电池防爆试验箱的精准温控、可靠防爆、数据联动三大核心能力，为锂电池循环寿命测试提供全流程合规解决方案，兼顾测试安全、数据准确与效率提升，助力新能源企业满足标准要求，提升产品可靠性与市场竞争力。