一、汽车三电零部件开展温湿度测试的必要性

1.三电零部件服役环境风险：车辆行驶过程温差、高湿、凝露，易造成绝缘性能衰减、密封件老化、电路板腐蚀、电芯防护失效等隐患

2.测试样品范围：动力电池模组 / 零部件、电机控制器、OBC 车载充电机、DC-DC 转换器、BMS 控制板、三电连接器及密封结构件

3.适用试验标准：GB/T、ISO、IEC 及车规相关环境试验规范，支持恒定湿热、交变温湿度循环、温湿度老化等测试项目

4.测试目标：提前暴露零部件环境耐受缺陷，验证产品防护设计，优化零部件结构与选材，保障整车使用阶段可靠性

二、恒温恒湿试验箱作为环境模拟试验机的工作原理

1.设备搭载温湿度调控系统，在密闭试验腔体内构建稳定可控的温度、湿度环境，可自定义恒定或循环变化工况

2.腔体温场均匀性良好，保证同批次多个样品测试条件一致，试验数据具备可重复性

3.可编程控制模式，可设定多段温湿度程序，支持长时间不间断连续试验，同步记录试验过程温湿度数据

三、KOMEG 科明恒温恒湿试验箱在三电温湿度测试中的应用场景

1.研发阶段摸底测试：新产品方案阶段，验证三电零部件在高温高湿、温湿度交替环境下的性能变化

2.型式可靠性试验：项目定型阶段，完成标准规定的温湿度循环、湿热老化等型式验证项目

3.量产来料与批次抽检：对零部件原材料、半成品进行温湿度筛选，管控批量产品品质

4.失效复现分析：针对市场反馈的三电零部件环境相关失效问题，复现对应温湿度应力，辅助失效机理排查

四、KOMEG 科明恒温恒湿试验箱适配三电零部件测试的设备特性

1.温湿度调节范围广，可覆盖新能源三电常规温湿度测试区间，支持交变湿热、双 85 等典型试验条件设置

2.可编程控制器，可编辑多段温湿度循环曲线，支持长时间连续运行，试验数据可存储、导出，便于整理试验报告

3.配备多重安全防护机制，针对三电样品测试场景，可设置超温、过载等保护，降低试验过程风险

4.腔体规格选择丰富，从小型电控板件测试机型到大容量电池模组测试机型，满足不同尺寸三电零部件的测试装载需求

五、汽车三电零部件温湿度测试实操注意事项

1.样品预处理：零部件外观检查、接线与固定，做好样品防护方案，区分带电测试与不带电测试方案

2.试验方案制定：依据试验标准或项目规范，确定温湿度参数、升降温速率、循环次数与试验时长

3.试验过程监控：实时查看腔体内温湿度参数，按节点记录样品状态与电气性能数据

4.试验后检测：完成环境试验后，对零部件开展外观检查、绝缘、电气性能等检测，对比试验前后性能差异，评估产品环境耐受能力

六、总结

温湿度可靠性测试是新能源汽车三电零部件验证体系中不可或缺的一环，恒温恒湿试验箱作为专业环境模拟试验机，可模拟各类自然与车载工况下的温湿度环境。KOMEG 科明恒温恒湿试验箱贴合汽车三电行业环境试验需求，可完成电池、电机、电控各类零部件温湿度测试项目，助力新能源企业完善三电产品可靠性验证体系，支撑产品研发迭代与品质管控。